氟表面活性處理液
萘鈉處理液又稱為氟表面活性劑,四氟帶活性處理,四氟表面萘鈉處理.四氟車削帶活性劑。氟素表面活性劑在金屬表面處理劑的應用
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金屬浸蝕劑、光亮處理劑及酸洗緩蝕劑
金屬材料在加工前必須進行除銹、去除表面氧化層及污垢的工藝，常用的化學清理劑是硫酸、鹽酸等無機酸，如在酸中加入表面活性劑（如氟表面活性處理液）可提高酸洗的效果。在酸洗液中加入少量氟表面活性劑，不僅去銹效果快，表面平整性好，而且對金屬防酸蝕有一定的緩蝕保護作用，可以明顯提高清洗效果，因此稱不酸冼緩蝕劑。
在對金屬表面進行浸蝕處理或光亮處理時，在處理劑中加入(0.01%)的兩性離子型氟表面活性劑可改善金屬表面的潤濕情況，并有減少處理劑蒸發(fā)損失，縮短處理時間，提高處理后表面光潔度等作用。
在強酸強堿介質中，在通常的表面活性劑會失效的情況下使用氟表面活性劑做潤濕劑會更有效，因為在這種條件下，它們的性能是穩(wěn)定的。
在金屬蝕刻浴中加入少量的氟表面活性劑，能使刻蝕操作更順利。在光刻工藝中，把氟表面活性劑加入光致抗蝕膜中可以改善基片的密著性，抗蝕膜變得容易剝離，可以得到更清晰的圖形花紋。
在金屬拋光劑中添加少量的氟表面活性劑，使鍍鎳-磷合金的鋁磁盤，在拋光后，表面粗糙度為21，表面無劃痕，凹坑、結節(jié)等缺陷。也可在寶石制品的表面增光處理液中添加氟素表面活性劑，增加光處理效果。
金屬防腐抑制劑，防污處理劑
在金屬后處理加工中進行表面處理可以減少金屬被腐蝕，增強基防污能力。 用氟素表面活性劑作金屬防腐抑制劑，由于基在金屬表面的定向吸附而抑制了酸對金屬的腐蝕。在不銹鋼、鋁等處理劑中加入0.01%的氟素表面活性劑，就可以大大提高處理后的防腐蝕效果。
用含有氟表面活性劑的金屬光潔處理劑對鋼、不銹鋼、銅、黃銅、鋁等金屬做光澤處理時，都可以得到均勻的洶涌表面，與末加氟表面活性劑的處理劑相比，可縮短浸泡時間，并增強抗污能力
在金屬防污處理劑中加入氟表面活性劑，可使金屬表面有防水、防油、防污效果，如鋁板在用含氟烷基磷酸酯的防污處理劑處理后，不僅防污，而且可使水在其表面減少80%的吸附量，用這樣的處理過的飛機、汽車擋風玻璃，可以防止其表面在冬季結冰。
金屬清洗劑
去除金屬機械表面的油污，可以用汽油等成品油。但這種方法清洗，不僅浪費能源，而且毒性很大，易引起火災和污染環(huán)境。
改用以表面活性劑為主要活性成份的水基化學清洗劑代替或部分代替油品和油基型清洗劑，這樣不不僅能節(jié)約能源，減少對環(huán)境的污染，并能提高清洗效果，保護清洗人員免受化學物的侵害，降低勞動強度。國內外使用的水基化學清洗劑是以陰離子、非離子表面活性劑復配而成的，不僅清洗效果好，而且使用量較少。用于清洗機械的金屬零件和精密零件的清洗劑應具有良好的潤濕性、滲透性、乳化性、分散性等能力，對零件無腐蝕作用。在水基化學清洗劑中，加入少量氟表面活性劑與碳氫表面活性劑復配，則能起到去油污性能好，對金屬不侵蝕，提高乳化能力，提高清洗工作效率的作用，而且可賦予清洗后的金屬有防水、防油、防污的效果。
氟素表面活性劑在電鍍液添加劑的應用
鉻霧抑制劑
鉻抑霧劑是氟表面活性劑的一項十分重要而典型的應用。
鍍鉻是電鍍中常見的一種工藝，有許多形式的鍍鉻，其中,*主要的是防護裝飾鍍鉻和鍍硬鉻（又稱耐磨鉻）。防護裝飾鍍鉻是利用鉻鍍層的純化能力，良好的化學穩(wěn)定性和反射性，在被保護金屬形成一層光亮、美觀而堅固的保護層。由鉻層與銅、鎳、錫合金組成的防護裝飾性體系廣泛應用于汽車、自行車、鐘表、儀器和儀表上，鉻層厚度約0.5μm。其硬度可達鎳鈷等金屬的2倍而與剛玉的硬度相當。從而具有高硬度和低磨擦因數(shù)，可提高鍍件的抗磨損能力，延長使用壽命，用于對切削工具，各種壓制模、鑄模、軸承齒輪的電鍍。也可用于修復磨損件的尺寸。
但鍍鉻液的濃度高，常常因為電流效應產(chǎn)生氣體，而帶出大量的鉻酸霧，大約占總量的20~30%，造成很大的浪費和損失。不僅如此，毒性和腐蝕性很強的鉻霧對環(huán)境和人體造成極大的污染和傷害。為及時排除酸霧，不得不設置通風設備，而風機的噪音對操作人員健康也有損害，而排出的酸霧若處理不當將造成更大的污染。
*根本的解決辦法是抑制鉻霧產(chǎn)生，但由于電鍍鉻液是強酸和強氧化性的，使用普通的表面活性劑（碳氫表面活性劑）在很快就會失效,只有使用化學穩(wěn)定性優(yōu)良的氟表面活性劑才有效。若在電鍍液中添加少量（0.01%）氟表面活性劑，就能大大降低鍍液的表面張力，并在液面形成連續(xù)致密的細小泡沫層，能有效地阻止鉻霧的逸出，使空氣中的鉻酐的*高濃度也只有0.01~0.02mg每立方米，低于國標的空氣中的允許濃度。也節(jié)省30%的鉻酐使用量，而且鍍鉻質量有了明顯的提高。
