什么是UV?
       UV是英文UltravioletRays的縮寫,即紫外光線.紫外線(UV)是肉眼看不見的,是可見紫色光以外的一段電磁輻射,波長在10~400nm的范圍.通常按其性質的不同又細為幾下幾段:

a 、真空紫外線（Vacuum UV）， 波長為10--200nm
b 、短波紫外線（UV-C），波長為200--290nm
c 、中波紫外線（UV-B），波長為290--320nm
d 、長波紫外線（UV-A），波長為320--400nm
e 、可見光（Visible light），波長為400--760nm

紫外線(UV)用于工業生產,國際上一般使用的是長波UV(UV-A)。

紫外線固化技術（簡稱 UV 技術），被認為是一種環境友好的綠色技術，亦稱 3E 技術，即節能（energy ）、環保（environment ）、經濟（ economy ），主要應用于涂料、油墨、膠粘劑等領域.

其中 UV膠廣泛應用于玻璃制品與珠寶業、玻璃家具、醫療器具、電子、電器、光電子、光學儀器、制造等領域，如電子線路板、電子元器件、數碼相機、電子稱制造、蜂鳴片等產品的制造。

UV 固化光源

1 、電極式的 UV 燈（ Arc UV Lamp ）便宜，燈管壽命短， UV 光輸出比率低；
2 、無電極式UV 燈（ Electrode-less ）強度穩定，燈管壽命長達 3000h, 一般產生 310nm 、365nm410nm多為 365nm 的高壓、中壓汞燈；
3 、燈泡式 UV 燈；
4 、燈管式 UV 燈；
5 、點光源 UV 燈。

UV 固化相關參數

1 、UV 照度與燈管輸出強度、反射鏡的設計、照射距離等參數有關；
2 、紫外線照射量 = 紫外線照度×時間 （ mj/cm2 ） = (mw/cm2 ) × (s)
3 、UV 能量決定生產效率和固化溫度；
4 、UV 光譜分布：燈管種類的選擇如 D 燈、H 燈等；

UV 膠性能特點

1 、固化快、反應可控制；無溶劑、無污染；適合自動化作業；
2 、粘接材料廣泛、粘接強度高，可結構粘接、應用面廣泛；
3 、光學性能優；膠液無色透明、固化后透光率 > 90% ，有無影膠之稱；
4 、耐候性優，不黃變；
5 、缺點是被粘物必須一面透光，固化時需要設備才能完全固化；

UV膠與其它膠區別

UV 膠在紫外燈照射下1-5S 初步定位固化，20-30S即可粘接完成，照射后即可達到較高強度，可以滿足自動化生產線節奏的需要；**代丙烯酸酯結構膠 1-10min初固，24h才能達到高強度；室溫固化環氧結構膠 10-120min 初固，7d 才能達到高強度.

UV固化的原理

在特殊配方的樹脂中加入光引發劑（或光敏劑），經過吸收紫外線（UV）光固化設備中的高強度紫外光后，產生活性自由基或離子基，從而引發聚合、交聯和接枝反應，使樹脂(UV涂料、油墨、粘合劑等在數秒內（不等）由液態轉化為固態。(此變化過程稱之為＂UV固化＂)。

無影膠使用指南

1 、將被粘接表面清洗干凈、干燥并無油脂；

2 、將UV膠涂在其中的一個表面上，合攏兩平面，用合適波長（通常為365nm）及能量的紫外燈或照明用高壓汞燈進行照射，光照時要從中央向周邊，并確認光線確實能照透至粘合部位；

3 、建議光照6s左右、初步定位時，去除工件上剩余膠水再重新光照至完全固化。

4 、固化時間應根據不同的備戰材料、膠厚、紫外線強度的不同而有所區別。建議用戶購置紫外線強度測試儀，粘接前作光線強度測試以減少廢品率；

5 、氣溫對膠水的活性也有少許影響，氣溫低時固化時間應適當延長；

6 、操作時不應用力擠壓和反復磨擦需粘接的材料，并建議使用固定工具；

7 、塑料粘接時，應考慮塑料中的紫外線吸收劑的含量，偏高的含量將嚴重影響紫外線的透過率，因而也對膠水的固化效率產生明顯的影響，甚至導致膠水無法固化；

8 、大面積粘接時建議用低粘度產品。條件具備的情況下，購置真空設備，在真空環境中貼合，以去除氣泡、提高成品率；

9 、以上指示僅供參考，具體操作需客戶根據具體情況作適當調整。